非标模架通常是根据特定工件或产品的加工需求而设计制造的定制模架，其构成可以根据实际需求和加工工艺的特点而有所不同。一般来说，非标模架的构成包括以下几个主要部分：

模具底座：模具底座是非标模架的基础部分，用于支撑和固定整个模具系统。底座通常由高强度的金属材料制成，以确保稳固的支撑和良好的承载能力。

定位装置：定位装置用于确保工件在加工过程中的准确定位，以保证加工精度和一致性。定位装置通常包括定位销、定位块、夹具等，根据具体工件的形状和加工要求进行设计选择。

夹具系统：夹具系统用于固定工件在加工过程中的位置，以避免工件移动或变形，保证加工精度。夹具系统可以根据工件的形状和尺寸采用不同的夹持方式，如机械夹持、液压夹持等。

导向装置：导向装置用于引导刀具或加工工件在加工过程中的运动轨迹，以确保加工精度和表面质量。导向装置通常包括导向轴、导向套等，根据加工工艺的需要进行设计和安装。

固定装置：固定装置用于固定刀具或其他加工设备在加工过程中的位置，以确保加工精度和稳定性。固定装置通常包括固定座、固定螺栓等，根据加工设备的特点和工艺需求进行设计和安装。

调整装置：调整装置用于调节模具系统的各个部件的位置和角度，以适应不同工件的加工要求和加工工艺的变化。调整装置通常包括调节螺杆、调节销等，可以手动或自动进行调整。

附件装置：根据具体的加工需求，非标模架可能还需要配备一些附件装置，如冷却系统、润滑系统、防护装置等，以提高加工效率。

总的来说，非标模架的构成是多样化的，通常是根据具体的加工需求和工艺要求进行设计制造的，其构成部件和配置方式会因应用场景的不同而有所差异。