在模具制造中，模架起到了关键的支撑和导向作用，它是模具设计与生产过程中的基础结构部件。模架主要由以下部分组成，并具体应用于以下几个方面：

导向系统：

导柱和导套是模架的重要组成部分，它们确保了上模和下模之间的准确对准以及冲压过程中的平稳运动。例如中间导柱模架因其左右对称分布，受力均衡且导向准确可靠，常用于单工序冲模、复合模或级进模中。

稳定性与刚性：

模架包括定模座板、定模板、动模板和动模座板等构件，通过这些组件构成一个稳定的框架结构，能够承载模具工作时的巨大压力，并保证模具在高速冲压或注塑过程中不发生变形或损坏。

定位功能：

模架上的各种定位装置确保模具各部分安装正确，防止装反或位置偏移，这对于精密模具尤其重要，比如防止在使用对角导柱模架时由于模具组装不当造成的精度损失。

送料适应性：

根据不同的模架类型，可以实现纵向、横向甚至是多方向的送料。如对角导柱模架因能兼顾纵向和横向送料，适用于需要进行多工位级进冲压的情况。

标准化与模块化：

模具制造商通常会采用标准模架，这样可以减少非标件的设计和制造成本，同时方便维护和更换。不同规格的通用模架使得模具设计师可以根据产品特点快速选择合适的模架尺寸和配置。

提高了效率与降低成本：

利用模架的标准化生产和专业化的分工合作，模具制造商可以从模架供应商那里采购模架组件，从而集中精力于模具核心部位的设计和制造，提高了整体生产质量和效率。